Вся правда об инженерной доске
Инженерной доской считается любое напольное покрытие, состоящее из нескольких склеенных между собой слоев древесного материала. Сегодня мы расскажем о правилах выбора и от чего зависит толщина инженерной доски.
Такой доской называют любое напольное покрытие, состоящее из нескольких склеенных между собой слоев древесного материала. Чаще всего так называют конструкцию из фанеры с приклеенным на нее лицевым слоем из древесины ценных пород. Качество такого материала зависит от особенностей сушки древесины, толщины рабочей поверхности доски, характеристик используемого клея и защитного покрытия. Самый животрепещущий вопрос, который встаёт перед покупателем при выборе - это толщина инженерной доски.
Как выбрать?
Качественная инженерная доска – очень стабильная конструкция, причем ее стабильность достигается за счет правильной сушки древесины, подбора оптимальной толщины инженерной доски и использования качественного клея при производстве.
Как правильно выбрать паркетную доску часть 1
Технология сушки древесины
Ответственные производители сушат древесину долго:
- Ствол срубленного дерева разделяется на заготовки, которые раскладываются на просушку на открытом воздухе.
- Постепенно древесина отдает влагу и равномерно подсыхает по всему объему.
- После естественной сушки заготовки отправляются в сушильную камеру, где доводятся до необходимого уровня влажности 8±1%.
В погоне за быстрой прибылью небольшие кустарные производства часто сушат древесину «по-быстрому», сразу же отправляя заготовки в сушильную камеру. Но экстремально быстрая сушка негативно сказывается на качестве материала. Без правильной медленной сушки древесины теряется одно из главных достоинств этого материала – его стабильность. Медленно высушенная древесина испытывает меньше напряжений и менее склонна к расслоению.
Как правильно выбрать паркетную доску часть 2
Качество клея
Качественный клей надежно соединяет слои материала, препятствует движению древесины и компенсирует перемещение слоев между собой. Клеевой слой считается слабым местом в при работе с этим напольным покрытием. Чем меньше клеевых слоев в материале, тем надежнее конструкция. Например, в обычной 2-слойной доске всего 1 клеевой слой – между фанерой и ламелью. Но фанера сама по себе – многослойная клееная конструкция, что увеличивает риск деформации материала.
Главные свойства клея – это прочность соединения и экологическая безопасность. Для проверки качества склейки материала достаточно протестировать образцы инженерной доски:
- нарезать их на небольшие фрагменты;
- погрузить в воду на 5 суток;
- просушить на батарее в течение 5 суток;
- досушить в естественных условиях на протяжении 2 недель.
Качество склейки материала оценивается по степени расслоения образцов. Если они не выдержали испытания и расслоились еще в воде, даже профессиональная укладка доски не позволит получить из такого материала качественный паркетный пол. Верхняя ламель будет отслаиваться, уголки поднимутся, и при любой шлифовке будут видны изъяны. Такую доску не удастся покрыть лаком – ее сразу завернет, а в дальнейшем она отклеится и расслоится. Чтобы избежать разочарований после монтажа, лучше заранее протестировать ее на качество склейки.
Как правильно выбрать паркетную доску часть 3
Толщина инженерной доски
При выборе инженерной доски нужно сопоставить ее стоимость с толщиной рабочего слоя верхней ламели. В продаже встречается:
- Паркет на основе древесноволокнистой плиты HDF с толщиной рабочего слоя менее 2 мм. По немецким нормативам напольное покрытие с толщиной рабочего слоя до 2 мм в принципе не может называться паркетом, только напольным покрытием. Фактически это одноразовый пол, который невозможно перешлифовать ни разу. При появлении потертостей и других признаков износа пол придется полностью демонтировать.
- Доска с толщиной рабочего слоя от 2 до 6 мм и более – более практичный и экономически выгодный вариант. Например, при толщине рабочей ламели 5 мм доска выдержит минимум 4 шлифовки.
Как правило, паркетный пол перешлифовывается через 10–15 лет эксплуатации. Соответственно, при толщине рабочего слоя до 2 мм паркет прослужит 10–15 лет, а если толщина рабочего слоя составляет 5 мм – до 100 лет. Поэтому для объективного сравнения стоимости доски нужно разделить ее цену на количество лет эксплуатации, которое напрямую зависит от толщины рабочего слоя. Как правило, с учетом срока службы паркет с рабочим слоем в 5 мм стоит в разы дешевле, чем «одноразовый».
Как правильно выбрать паркетную доску часть 4
Какое защитное покрытие выбрать
В условиях жесткой конкуренции производители низкокачественного паркета экономят на всем, включая и защитное покрытие, например, наносят в 1 слой натуральное масло. Но вопреки убеждениям маркетологов поверхность под натуральным маслом оказывается незащищенной от воды. Если на такой пол пролить вино, чай или кофе и сразу же не вытереть пролитую жидкость, на деревянном покрытии навсегда останется пятно.
Защищает от воды только лак или масло с твердым воском, нанесенное валиком в 2 слоя. Поэтому если вы купили доску, покрытую маслом, она нуждается в дополнительном защитном покрытии. Но суммарно покупка доски под маслом и нанесение дополнительного защитного покрытия обойдется дороже, чем покупка качественной доски под масло-воском.
Чтобы определить, чем покрыта доска, достаточно:
- взять образец материала;
- налить на него немного воды и цветной жидкости (кофе, вина);
- оставить на час;
- протереть насухо.
Если в результате такого тестирования на поверхности останется след, значит, доска покрыта обычным маслом. На таком полу будут оставаться пятна, и избавиться от них поможет только шлифовка. Если пятен не останется, значит, поверхность полностью защищена – покрыта лаком или маслом с твердым воском. Стойкость лака могут определить только профессионалы.
Как правильно выбрать паркетную доску часть 5
Выводы
Этот материал имеет массу преимуществ: красиво смотрится, выдерживает несколько шлифовок, долго служит, не покрывается пятнами от пролитой воды и других жидкостей. Поэтому при выборе напольного покрытия лучше заручиться помощью профессионалов. О высоком качестве материала свидетельствует надежная склейка слоев (проверяется погружением образца в воду на 5 суток с дальнейшей просушкой), толщина рабочего слоя инженерной доски не менее 3 мм и использование надежного защитного покрытия – лака или масла с твердым воском.