Система огнеупорного покрытия для защиты паркетного пола

ТЕРМОСТОЙКИЕ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ПАРКЕТА

В последнее время участились случаи ужесточения требований к защитным покрытиям паркетного пола на объектах в местах массового скопления людей, таких как рестораны, гостиницы, ночные клубы и т.п. Печальный опыт последних событий в разных регионах России заставляет задуматься об этом также потребителей частного сектора, так как от внезапного пожара, к сожалению, никто не застрахован.

Также следует отметить, что в Европе в последние годы наметилась тенденция полного отказа от использования в общественных помещениях ковролинов, линолеумов, ламинатов и других синтетических напольных покрытий, способных вызывать аллергические реакции у посетителей и эта тенденция постепенно доходит и до нашей Родины. Именно поэтому огнеупорный лак для становится всё более востребованы.

И естественно - хотят владельцы таких заведений или не хотят - происходит возврат к единственному природному и безопасному виду покрытия для пола. Паркет опять становится ближе к человеку во всех местах его обитания.

Состоящий на 100% из натуральной древесины, паркет является потенциально опасным в случае возникновения вероятности появления открытого огня.

Понятно, что не существует никаких защитных покрытий для паркета, полностью исключающих его возгорание, но наша задача правильно подобрать противопожарное покрытие, чтобы максимально увеличить время от начала пожара и нагрева лакового слоя до возгорания древесины и за этот промежуток времени успеть произвести эвакуацию людей и предпринять меры к локализации и полному устранению огня.

ВОПРОС КЛИЕНТА: Как оценить огнестойкость паркетного лака?
ОТВЕТ: В Евросоюзе давно действует «Европейская система классификации антипожарности строительных материалов», опубликованная в своде строительных норм

Согласно нормам EN 13501-1 строительные материалы оцениваются и классифицируются согласно их поведению во время пожара и на основании испытаний им присваивается класс огнестойкости. Испытания на огнеупорные свойства проводятся в специальных сертифицированных учреждениях и являются очень строгим и ответственным мероприятием.

Для исследования жаростойкой защиты деревянных полов немецкая фирма-производитель паркетной химии Berger-Seidle предоставила в крупнейший мировой центр по тестированию и консультированию по вопросам безопасности, качества и производительности продуктов и операций компании Exova такие продукты, как тонированное масло Berger Classic Base Oil, антипожарный грунтовочный лак Berger Aqua-Seal Fire Stop и двухкомпонентный лак Berger Aqua-Seal 2KPU. Следует отметить, что центру исследований Exova доверяют и являются постоянными клиентами такие компании, как Shell, General Electric, BASF, Nokia, Saab, Siemens, VOLVO, Airbus и многие другие.

На основании проведенных испытаний в ноябре 2010 года комбинация использования антипожарного грунтовочного лака Berger Aqua-Seal Fire Stop (с предварительной пропиткой тонированным маслом Berger Classic Base Oil и без нее, всего для испытаний использовали 7 образцов) с двухкомпонентным лаком Berger Aqua-Seal 2KPU была признана как стойкая к возгоранию и был присвоен наивысший класс огнестойкости для деревянных поверхностей С – S1, означающий «трудно воспламеняющийся».

В декабре 2012 года специалистами компании ВЕРНИСАЖ данная методика антипожарного покрытия была предоставлена к рассмотрению и позже утверждена на одном из объектов, находящегося под наблюдением и контролем КГИОП.

27/02/2015 по результатам тестирования в испытательной лаборатории пожарной безопасности «ПОСАДПОЖТЕСТ» (протокол испытаний № 1503/м–15 от 26.02.2015 г.) уполномоченным органом по сертификации был оформлен сертификат соответствия лака Aqua-Seal 2K-PU «Техническому регламенту о требованиях пожарной безопасности» (Федеральный Закон № 123-ФЗ от 22.07.2008г., в ред. от 10.07.2012 № 117-ФЗ, от 02.07.2013 № 185-ФЗ, от 23.06.2014 №160-ФЗ).

В сертификате № С-DE.ПБ41.В.01416 от 27.02.2015 г. со сроком действия по 26.02.2020 г. отражены следующие показатели свойств пожарной опасности для лака Aqua-Seal 2K-PU: «Группа горючести – Г1 (слабогорючие) по ГОСТ 30244-94; группа воспламеняемости – В1(трудновоспламеняемые) по ГОСТ 30402-96; малоопасные по токсичности продуктов горения – группа Т1 по ГОСТ 12.1.044-89 (п. 4.20); дымообразующая способность – Д1 (с малой дымообразующей способностью) по ГОСТ 12.1.044-89 (п. 4.18); группа распространения пламени по поверхности – РП1 по ГОСТ Р 51032-97 (нераспространяющие по СНиП 21-01-97)». Для материалов для покрытия полов, в том числе покрытий из красок, эмалей, лаков, эти показатели с точки зрения пожарной безопасности являются наиболее приемлемыми.

Описание показателей свойств пожарной опасности

Воспламеняемость

Это способность веществ и материалов к воспламенению (началу пламенного горения под действием источника загорания). Для классификации материалов по группам воспламеняемости используют КППТП (Критическая Поверхностная Плотность Теплового Потока - минимальное значение поверхностной плотности теплового потока, при котором возникает устойчивое пламенное горение).

Группа воспламеняемости материалов	КППТП, кВт/м2
В1	≥ 35
В2	от 20 до 35
В3	< 20

Распространение пламени по поверхности

Распространение пламенного горения по поверхности образца в результате воздействия, предусмотренного стандартом. Для классификации материалов по группам воспламеняемости используют КППТП (величина теплового потока, при которой прекращается распространение пламени).

Группа распространения пламени	КППТП, кВт/м2
РП1	≥ 11
РП2	8 - 11
РП3	5 - 8
РП4	< 5

Горючесть

По горючести строительные материалы подразделяются на горючие (Г) и негорючие (НГ). К негорючим относятся материалы со следующими параметрами: прирост температуры - не более 50 градусов Цельсия, потеря массы образца - не более 50 процентов, продолжительность устойчивого пламенного горения - не более 10 секунд.

Несоответствие хотя бы одному параметру автоматически возводит материал в категории "горючих", подразделяющихся на 4 группы.

Группа горючести материалов	Температура дымовых газов, °С	Степень повреждения по длине, %	Степень повреждения по массе, %	Продолжительность самостоятельного горения, с
Г1	≤ 135	≤ 65	≤ 20	0
Г2	≤ 235	≤ 85	≤ 50	≤ 30
Г3	≤ 450	≤ 85	≤ 50	≤ 30
Г4	≤ 450	≤ 85	≤ 50	> 300

Токсичность продуктов горения

Класс опасности / показатель токсичности продуктов горения в зависимости от времени, мин	5	15	30	60
Чрезвоопасные (Т4)	до 25	до 17	до 13	до 10
Высокоопасные (Т3)	25 - 70	17 - 50	13 - 40	10 - 30
Умеренноопасные (Т2)	70 - 210	50 - 150	40 - 120	30 - 90
Малоопасные (Т1)	> 210	> 150	> 120	> 90

Дымообразующая способность.

По дымообразующей способности горючие строительные материалы в зависимости от значения коэффициента дымообразования подразделяются на 3 группы.

Группа дымообразования	Коэффициент дымообразования, м2/кг
Д1	< 50
Д2	от 50 до 500
Д3	> 500

Использование данной системы защитного покрытия паркетного пола позволяет реализовать все возможные цветовые и эксплуатационные задачи ввиду возможности применения тонированного масла или же наоборот бесцветного покрытия паркета в случае использования только антипожарного грунтовочного и двухкомпонентного защитного лака максимальной износостойкости на водной основе.

Результаты испытаний на пожаростойкость паркетных материалов Berger-Seidle, проведенные во франкфуртском центре Exova в ноябре 2010 года

Также читайте все советы профессионалов. Мы искренне хотим помочь Вам в выборе паркета и наиболее подходящих материалов для проведения всех этапов паркетных работ.