Почему мы выбрали австрийский паркет?

STOCKL PARKETT

«ВЕРНИСАЖ всегда очень скрупулезно подходит к выбору поставщиков и ниже я попытаюсь обьяснить, почему из всех европейских и отечественных фабрик мы выбрали именно австрийского производителя паркетной продукции фирму Штокл (Stockl).

Немного предыстории

Непосредственно само деревянное напольное покрытие - будь то паркет, массивная доска, различные инженерные конструкции, такие, как двухслойный или трехслойный паркет или доска, классическая трехслойная паркетная доска являются основополагающими во всем перечне материалов, применяемых в устройстве деревянных напольных покрытий.

Перечень материалов:

• различные виды ровнителей для выравнивания цементно-песчаной стяжки;
• грунты под эти ровнители, выполняющие различные функции в зависимости от ситуации;
• деревянные черновые полы в классическом исполнении, либо черные полы по регулируемым лагам;
• различные типы фанеры в зависимисти от применяемого клея для паркета и устойчивости к влаге;
• грунты под клей;
• клеи для приклеивания фанеры и паркета;
• различные виды метизов;
• тонировочные материалы;
• грунты под лак;
• лаковые системы на различных типах растворителей и принципов высыхания;
• масляные системы различных типов;
• многочисленные средства по уходу за деревянными напольными покрытиями в зависимости от примененного вида покрытия.

И все таки ОСНОВА - это сам вид деревянного напольного покрытия. От его качества зависит конечный результат Вашего готового пола.

Так в чем же заключается КАЧЕСТВО паркета? Под паркетом ниже будем понимать - для краткости изложения - весь перечень деревянных напольных покрытий, перечисленных выше.

1-й критерий качества: КАЧЕСТВО СУШКИ ПАРКЕТА

Почему первый? Что это такое и на что влияет этот показатель?

Правильно высушенная древесина наименее подвержена изменению своих геометрических размеров от перепадов влажности окружаюшего воздуха. В чем заключается правильность?

1. Это то, что древесина должна заготавливаться, т. е. по просту вырубаться ОБЯЗАТЕЛЬНО ЗИМОЙ, когда в стволе наименьшее количество влаги и при сушке потребуется меньше энергии и времени на её сушку.
2. Это то, что перед искусственной сушкой (камерной, принудительной, когда древесина сушится в камере различными методами - вакуумным, термическим и др.) обязательно должен происходить процесс ЕСТЕСТВЕННОЙ сушки. В противном случае неизбежен процесс остаточного напряжения в древесине, которое обязательно проявится, но не сразу, а в первые годы эксплуатации Вашего паркетного пола.



3. Необходимо высушить паркетные заготовки до нормативной влажности. Влажности, которая будет наиболее равновесной в условиях эксплуатации. Это 8% (+-2%).
4. Очень важно соблюсти эти предельные отклонения: +-2%. Нет особой разницы, когда на готовом паркетном полу коробит одну из 100 паркетных плашек или все 100 вместе.
5. Эту влажность 8% (+-2%) необходимо сохранить на всех технологических и транспортных этапах производства готовых паркетных плашек из высушенной фризы (предварительно высушенных заготовок).
6. Эту влажность необходимо сохранить на этапах транспортировки и хранения готового паркета.

2-й критерий качества: ГЕОМЕТРИЯ ПАРКЕТА

Простыми словами, это размеры паркетной плашки по длине, ширине и высоте, а также точное сопряжение паркетных плашек посредством пазогребневого соединения. Этот показатель напрямую зависит от типа применяемых паркеных линий для производства паркета, своевременной заточки или замены пильных фрез, а также тщательного контроля геометрии готовой паркетной клёпки на каждом этапе обработки пильным инструментом. Однако здесь необходимо оговорка. Даже при применении еще дедовских станков возможно получить прекрасную геометрию. Я был сильно удивлен, когда при посещении одной из многочисленных паркетных фабрик расположенной в Белгородской области я увидел эти самые дедовские станки и сплошное применение ручного труда. Причем бренд фабрики я считал одним из самых качественных во ВСЕЙ России. Не перевелись ещё в России "Левши", способные не только блоху подковать, но и заменить высокотехнологичный паркетный комплекс! Это факт.

Однако показатель геометрии паркета напрямую зависит от "правильности сушки". Каким бы точным и безукоризненным не выходил паркет из под технологический линии, либо руки, глаза и души российского Левши, в случае неправильной сушки геометрия паркета будет нарушена. Появятся щели ближе к торцам паркетной плашки в случае складывания паркета в квадрат (кстати, это самый простой и наглядный способ проверки геометрии паркета). Либо шип будет плохо входить в паз, либо по торцам появятся торцевые трещины усушки. Все эти признаки говорят о неправильности сушки древесины.

3-й критерий качества: КОНСТРУКЦИЯ ПАРКЕТА

В случае паркета инженерного, т.е. конструктивно выполненного с применением клея, а не из цельного куска древесины, немаловажное значение имеет третий основной показатель качества - КОНСТРУКЦИЯ. Причем конструкция немаловажную роль имеет и в классическом, непереклеенном паркете.

Пример. Широко известная российская паркетная фабрика Кавказского региона выполняет свой паркет конструктивно таким образом, что при применении обычных паркетных клеев, которые не вспениваются при укладке и не заполняют все возможные пустоты под паркетной плашкой (а таких клеев абсолютное большинство за исключением однокомпонентных полиуретановых клеев, например, Berger Bond P1), площадь приклеивания к основанию составляет менее 50%. На тыльной стороне паркетной клёпки были выполнены слишком широкие и глубокие пазы, куда клей не попадал. А как известно, большинство паркетных клеев рассчитаны на определённую нагрузку, но только при условии приклеивания паркетной плашки не менее 70% от площади с тыльной стороны к основанию, согласно европейским нормам. В примере с вышеуказанным кавказским производителем произошел повсеместный отрыв паркета по клеевому шву и плашки начали "бухтеть", если говорить языком паркетчика. В последствии нам пришлось выполнять дорогостоящий ремонт паркетного покрытия, что всегда неприятно.

Выбирая традиционный штучный паркет ОБРАЩАЙТЕ ВНИМАНИЕ на профиль нижней пласти плашек. В идеале она должна быть абсолютно гладкой, что существенно сокращает вероятность уменьшения площади приклеивания при укладке паркета, особенно не очень квалифицированным мастером.

В случае клеевой конструкции паркетной плашки подход гораздо ответственнее и сложнее. Недаром клеевую конструкцию ещё называют инженерным паркетом. При проектировании конструкции инженерного паркета следует принимать во внимание и рассчитывать многочисленные моменты:

• толщину верхнего и нижнего слоя, в случае трехслойного паркета - и среднего слоя в зависимости от применяемой древесины;
• общую ширину и толщину получаемой конструкции с целью минимизировать коробление;
• тип и параметры самого клея в зависимости от применяемых пород древесины;
• И многое-многое другое...

Все эти параметры взаимосвязаны и готовая конструкция - это результат решения многокритериальной задачи, не очень сложной но требующей инженерных знаний, времени и лаборатории для испытаний.

Однако на практике дело обстоит далеко не так. Несколько серьезных производителей довольно давно выпустили на рынок инженерный паркет. Сама идея очень хороша, но повсеместное воплощение - сплошной ужас.

Подсмотрев идею на выставках, все кому не лень начали "лепить" такую конструкцию, абсолютно не задумываясь про инженерный проект. По моему опыту, инженерная конструкция паркета, представленная на российском рынке, на 90% - БРАК. И пусть Вас не вводит в заблуждение красота и представительный вид упаковки.

После года эксплуатации паркетного пола вылезают очень неприятные моменты:

• сверхвысокое коробление;
• трескается верхний слой инженерного паркета, выполненный как правило из ценной породы древесины;
• отклеиваются верхний слои;
• возникают огромные торцевые щели;
• появляется скрип от отклеивания среднего или нижнего слоя.

Пример. Мы выполняли паркетные работы у одного известного футболиста, играющего за сборную России. При выборе будущего паркетного покрытия он наотрез отказался рассматривать инженерную конструкцию паркета по причине полной замены инженерного паркета во всём коттедже из-за отслоения верхнего слоя через 3 года эксплуатации.

Совет: ВЕРНИСАЖ применяет очень простой тест для определения качества инженерного паркета. Распиливаем паркетную плашку на небольшие отрезки и замачиваем её в воде. После сушим её естественной сушкой. После высыхания видим все возможные недоработки конструкции. Понятно, что метод экстремален, однако он наглядно показывает качество применяемого клея и стабильность геометрии паркета. Это гораздо дешевле, нежели наблюдать эти недоработки через год эксплуатации паркетного пола.

ПОЧЕМУ STOCKL?

Итак, почему мы выбрали австрийского производителя паркета фирму Штокл (Stockl):

1. Я лично поехал на производство и посмотрел весь процесс. Древесина там сушится естественным способом на Юго-восточном склоне горы причём под навесом с периодическим увлажнением воздушно капельным способом.
2. Со слов владельца и руководителя семейного предприятия Георга Штокла вся неэкзотическая древесина поставляется от проверенных давнишних партнёров, которые находятся на территории Австрии или граничащих с Австрией государствах и они гарантируют зимнюю и возобновляемую заготовку древесины.
3. Камерную сушку европейских пород Штокл заказывает у австрийской фабрики WEITZER PARKETT (наших давних партнеров), сушильный комплекс которой является одним из крупнейших в Европе.
4. Вся экзотическая древесина сушится в своих, специально приобретённых именно для экзотики сушильных камерах. Понятно, что сейчас происходит повсеместный отказ европейских производителей от применения экзотических пород в паркете. Обьясняют они это заботой об окружающей среде планеты, что действительно является правдой, однако не последним аргументом (по-моему мнению) в отказе от экзотики является бесконтрольный процесс поставок и качества сушки экзотических пород в странах третьего мира.



В случае со Штоклом - фабрика САМА КОНТРОЛИРУЕТ процесс сушки.Причем повторюсь, в собственных камерах сушится только экзотика по своему особому режиму сушки. Вы скажете: "А где тут гарантия естественной сушки?" Да её нет, и именно поэтому процесс сушки экзотических пород очень значителен по времени. Однако спрос на экзотику всё же остаётся - в производстве художественного паркета без неё не обойтись - и то, что Штокл пилит и сушит экзотический паркет собственными силами, а не перепродает индонезийский или южноамериканский паркет под своей маркой, как это делает большинство европейских фабрик, большой плюс.

5. Штокл не большой гигант, как например, WEITZER PARKETT, и именно поэтому наиболее гибкий. Именно поэтому он наряду с выпуском прогрессивного инженерного паркета производит классический массивный штучный паркет и массивную доску из дуба.



Большинство производителей отказываются от массива в пользу многослойных конструкций по причине экономической и трендовой составляющей. И сейчас ой-как тяжело найти действительно качественный массив. Именно массивный, произведенный по отработанной веками европейской технологии, не спешной, по НЕ ЗАВЫШЕННОЙ ЦЕНЕ массивный паркет или доску. Штокл - консерватор в хорошем смысле этого слова. Именно в этом консерватизме и заключается гибкость, как бы абсурдно это не звучало.

Пример. На российском рынке наиболее востребована паркетная плашка толщиной именно 15мм. У Штокла в ассортименте только штучный паркет 22мм толщиной. Я многочисленное количество раз запрашивал у них сделать паркет 15мм. Они отказывали. Я не понимал - почему. Их аргумент: нет поставщика заготовки (паркетной фризы) именно под такую толщину для штучного паркета. Причем дошло до того, что я сам рекомендовал им поставщиков из Украины, Литвы и Хорватии. ... А ларчик просто открывался! Все встало на свои места после очередной личной встречи с Георгом Штокл.



Он сказал, что поиск надежного поставщика занимает не год и не два. Это процесс исчисляемый десятилетиями!!! И он не готов ставить репутацию своей фирмы в зависимость от сиюминутной выгоды каких бы размеров она не была. Именно в этой фразе, заключена на мой взгляд, ФИЛОСОФИЯ КАЧЕСТВА.

6. В производственных цехах фабрики Stockl чистота, порядок и ... НЕПРЕРЫВНОЕ ПОДДЕРЖАНИЕ ЗАДАННОЙ ВЛАЖНОСТИ воздуха.
7. Вся паркетная продукция упакована в полиэтилен, что исключает изменения влажности паркетных плашек в условиях неблагоприятного хранения или транспортировки.
8. Абсолютно отсутствуют торцевые трещины усушки.
9. Идеальная геометрия (это не шутка).



10. Влажность КАЖДОЙ паркетной плашки 8% (+-2%).
11. Инженерно обоснованная конструкция.
12. Паркет отсортирован на 4 вида по понятным параметрам.

4 сотрировки дубового штучного паркета производства Stockl Parkett: exquisit, natur, gestreift, struktur:

Мы - компания «ВЕРНИСАЖ - находимся в непрерывном поиске РОССИЙСКОГО партнера по поставке нам массивного паркета, но к сожалению всё с меньшим и меньшим оптимизмом по вышеобозначенным причинам. Однако всё же надеемся. И если представитель любой Российской паркетной фабрики готов выполнить и самое главное выполнЯТЬ все эти наши вышеперечисленные требования, я с радостью прилечу к Вам на производство и мы обсудим регулярные поставки паркета от 1000 м2 в месяц.
А пока мы нашли только австрийский ...STOCKL...